發(fā)表時間： 2024-07-09 09:06:50
作者： 石油化工設(shè)備維護與檢修網(wǎng)
瀏覽： 960
合成樹脂廠高壓裝置一線，自2023年10月13日中修開車至2024年6月12日停車中修，連續(xù)運轉(zhuǎn)241天，突破投產(chǎn)以來歷史記錄，裝置能耗、物耗、優(yōu)級品率等技經(jīng)指標連續(xù)達標。
多年來，高壓裝置面臨著“一老二高三多”：裝置老舊，反應(yīng)壓力高、溫度高，生產(chǎn)線多、大機組多……為解決高壓裝置長周期運行瓶頸問題，合成樹脂廠認真分析總結(jié)經(jīng)驗，從生產(chǎn)運行、設(shè)備管理、檢修質(zhì)量、更新改造等方面著手，對癥下藥，逐個攻克長周期運行制約因素，穩(wěn)步實現(xiàn)裝置長周期運行水平新突破。
合成樹脂廠是如何做的呢？高壓裝置長周期運行瓶頸問題如何突破？
小編為您進一步揭秘~
聚焦運行操作促提升
運行優(yōu)化、操作先行
裝置集思廣益，通過不斷優(yōu)化運行操作消除瓶頸問題。高壓裝置二次機入口緩沖器內(nèi)部設(shè)有過濾原件，原有操作為每周再生一次，再生效果較差，過濾原件使用壽命短。為提高過濾原件壽命，該裝置將過濾原件再生頻次調(diào)整為每周兩次，同時規(guī)范了升溫過程和排蠟操作方法，保證了過濾效率，有效提高了二次機運行水平。為延長換熱器運行周期，裝置根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，編制換熱器再生程序，穩(wěn)定控制再生過程中溫度和通水速度操作,實現(xiàn)再生操作標準化的同時確保負荷穩(wěn)定。通過嚴格控制不同牌號高熔指低密度聚乙烯產(chǎn)品的生產(chǎn)產(chǎn)量及生產(chǎn)間隔，有效減緩了換熱器的結(jié)垢速度，為長周期生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。
精心巡檢、化簡為繁
班組落實責任，通過精心巡檢、及時調(diào)整避免“小事情”演變成“大事故”。高壓裝置一線生產(chǎn)牌號主要為低密度聚乙烯產(chǎn)品，融指跨度較大，擠壓機容易出現(xiàn)墊刀現(xiàn)場，導致粒形突變，裝置全面強化班組人員巡檢管理，發(fā)現(xiàn)異常提前降低負荷，停擠壓機進行磨刀操作，保證造粒系統(tǒng)穩(wěn)定運行。提高對引發(fā)劑泵的關(guān)注度，根據(jù)引發(fā)劑泵的運行信號，適當調(diào)整引發(fā)劑濃度，降低泵的運轉(zhuǎn)速度從而降低泵的故障率，確保平穩(wěn)運行。
聚焦設(shè)備管理促提升
管理保駕、技術(shù)護航
持續(xù)攻關(guān)改進，從技術(shù)上除根，打破“老裝置開不出新水平”的怪圈。該裝置通過對一次機低壓段進行油潤滑改造、實施氣閥國產(chǎn)化、將一次機高壓段填料升級為預(yù)組裝形式，有效提高了一次機填料壽命，目前一次機填料可連續(xù)運行14個月以上。優(yōu)化二次機維護策略，結(jié)合實際運行經(jīng)驗，針對性制定氣閥、填料、基環(huán)、注油單向閥等的維護策略，各部件實現(xiàn)壽命管理，二次機運行壽命顯著增長。
打破陳規(guī)、根除陋習
思想上求突破，行動上見真章，通過合作攻關(guān)實現(xiàn)“降本”又“增穩(wěn)”。針對二次機中間冷卻器結(jié)垢嚴重問題，長期依賴進口內(nèi)部油，價格高、周期長，還有斷供風險，對此合成樹脂廠與長城潤滑油聯(lián)合攻關(guān)，完成壓縮機內(nèi)部油國產(chǎn)化替代，將內(nèi)部油內(nèi)添加少量的特定阻聚劑，實施后二次機氣閥、中冷器結(jié)垢現(xiàn)象明顯好轉(zhuǎn)，運行周期明顯增長。針對裝置運行時間較長的高壓、超高壓口泄露風險，轉(zhuǎn)變“多年未動不敢動”認知，制定修復(fù)策略及專門的修復(fù)方案，利用中修時間逐一完成修復(fù)，陸續(xù)完成了三條線1200余道法蘭口的修復(fù)，并且做到了一次試壓全部合格，有效降低裝置運行期間的泄漏風險。
優(yōu)化檢修方法促提升
檢修標準化、方法書面化
將高壓裝置計劃中修打造成標準化示范樣板。該裝置做好裝置檢修計劃和檢修內(nèi)容的完善，每次檢修前1個月聯(lián)合機電儀各專業(yè)梳理檢修項目，在檢修前分別召開檢修協(xié)調(diào)會、交底反交底會、JSA分析會，制定檢修各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制文件，檢修過程嚴格按照質(zhì)量控制文件進行質(zhì)量把關(guān)。檢修結(jié)束召開中修總結(jié)會，裝置工藝、設(shè)備、安全及維保單位機電儀分別進行總結(jié)，并制定下一步的工作計劃，確保檢修質(zhì)量穩(wěn)步提升。針對裝置反應(yīng)釜攪拌軸運行周期不穩(wěn)定的情況，每次檢修分別對攪拌軸和電機軸承狀態(tài)進行分析，通過優(yōu)化攪拌軸中間軸承支撐、攪拌軸做動平衡等措施，有效延長了攪拌軸的運行時間。反應(yīng)釜檢修期間，使用專用清理工具，大幅提高清釜效率與效果。實施反應(yīng)釜密封環(huán)升級改造，徹底解決了反應(yīng)釜升壓、運行期間泄漏的問題。
截至目前二線、三線反應(yīng)釜攪拌運行周期也分別超過200天及160天，也不斷刷新著歷史記錄。
