發表時間： 2024-05-08 09:06:27
作者： 石油化工設備維護與檢修網
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5月4日，中國石油獨山子石化塔里木二期乙烯項目三機組采購合同近日順利完成簽約。本次簽約采購的全電氣化驅動乙烯三機組是國內乃至世界上首臺套全電氣化驅動百萬噸乙烯三機組，是中國石油踐行綠色低碳發展的重要舉措，也是獨山子石化按照中國石油部署要求，持續提升高水平科技自立自強，大力推進國產化替代，打造石油石化原創技術策源地的具體實踐。
圖為中國石油獨山子石化塔里木二期乙烯項目三機組采購合同簽約儀式現場
獨山子石化加快經濟“內循環”，組織各專業積極開展國產化技術攻關和替代工作，在推進國產替代“彎道”上提高速度，走上高質量高效益可持續發展之路。
2022年，中國石油煉油化工和新材料分公司印發《煉油化工技術裝備國產化工作指導意見（試行）的通知》。2023年4月，獨山子石化結合自身實際制訂了《公司機動配件國產化工作方案》。自方案推進實施以來，獨山子石化新建項目90%以上設備及其配件實現國產化。
塔里木二期乙烯項目是中國石油發揮上下游一體化優勢、引領資源高附加值綜合利用的示范項目，是推動煉化業務轉型升級、實現高質量發展的“示范工程”。據塔里木二期乙烯項目管理部副指揮、安全總監花建忠介紹，塔里木二期乙烯項目設備及其配件國產化率接近100%。
“集團公司黨組多次強調企業技術的原創性、國產化程度等問題，這些問題便是我們的考卷。”花建忠說，項目管理部認真檢視梳理國產技術應用程度與集團公司黨組要求有差距等46項問題，實行掛圖作戰。領導班子成員帶領團隊實地走訪，詳細對比國內外技術差異，學習先進裝置設計指標、運行參數和可靠系數，在準確掌握第一手資料的基礎上，組建國產化研究論證小組，專題研究國產化率提升方案，有效推動乙烯裂解爐高效節能技術、全密度聚乙烯工藝等國產化向前邁進，努力實現項目自有技術應用率超過99%、設備國產化率超過98%，DCS控制系統全部國產化的目標。
2023年5月開工建設，計劃今年8月30日建成投產的聚丙烯裝置235線改造項目涉及的重要設備，比如尾氣回收壓縮機、急冷液離心泵、主催化劑泵等，以往都是采用進口設備，在此次改擴建中，全部采用國產設備，成本費用平均減少一半以上?！霸O備及其配件國產化是我們現在提質增效的重中之重，國產化方案的技術論證是決定國產化成功的關鍵，只要每個崗位每個人擔當盡責，國產化應用成果會越來越多。”該項目負責人高康說。
圖為聚丙烯裝置235線改造項目開工儀式現場
推進國產化替代不是一蹴而就的事。公司很多核心機組設備都是國外進口的，目前運行穩定，暫不實施國產化替代。公司著重從易損耗設備配件入手，相關專家進行大量實地調研和技術論證，從現場測繪、駐廠督造、配件到貨驗收、現場安裝等環節進行全程全方位技術細節監督把控，實施設備配件國產化替代，努力爭取百分之百成功。
2023年，公司派出技術專家39人次，赴46家制造商進行實地調研，開展18次技術交流，確定可以實施國產化替代的設備和配件交付采購。
今年3月份，獨山子石化完成對橡膠部丁苯橡膠裝置6600線擠壓機、干燥機實行國產化替代改造，采購費用由3030萬元降至344萬元，同時還解決了擠壓脫水機螺桿與筒體旋轉過程中異常碰磨問題，提升了設備健康度，進一步提高了產品質量穩定性。
聚烯烴二部順利完成離心式壓縮機、擠壓機和往復式壓縮機等機組配件國產化工作，節約資金1000多萬元；聚烯烴一部34線擠壓機齒輪泵萬向聯軸器國產化替代，費用由211萬元降至9.27萬元；乙烯二部、聚烯烴二部5臺關鍵機組軸瓦國產化替代，費用由524.6萬元降至64.4萬元；聚丙烯34線擠壓機輸入軸國產化，采購費由330萬元降至73.5萬元……僅2023年，獨山子石化動設備及配件國產化替代實現降費6643萬元。
除了設備配件費用，化工“三劑”費用也是公司重要成本費用。獨山子石化按照持續推進、謹慎執行的原則，持續開展新劑引入、國產化替代工作。2022年，聚烯烴二部利用國產催化劑完成了聚乙烯新產品的開發，驗證了在使用國產催化劑的情況下，兩個不同牌號產品相互連續轉產的可行性，并且裝置運行平穩受控，產品質量合格，為后期聚乙烯排產、使用國產催化劑開發茂金屬聚乙烯產品奠定了良好基礎。
圖為工作人員在橡膠部丁苯橡膠裝置6600線擠壓機、干燥機實行國產化替代改造現場
目前，公司三劑國產化比較典型的有全密度聚乙烯裝置茂金屬聚乙烯專用添加劑，年降費360萬元；丁苯橡膠裝置抗氧劑，年降費432萬元；四氫糠醚，年降費2070萬元。丁苯橡膠裝置三劑國產化率已經達到了90%以上，節約了大量生產成本。
除此之外，獨山子石化還積極踐行社會責任，服務國家戰略，在構建現代化產業體系中發揮引領作用，彰顯央企擔當，陸續研發生產了管材系列專用料、茂金屬薄膜、環保橡膠等一批替代進口的拳頭產品，有力支撐了下游企業實施原料國產化替代。
“2024年停工檢修在即，我們要按照公司機動配件國產化工作方案，繼續推行國產化替代。大修期間，將完成70臺設備、80項零部件國產化替代，并組織國內先進設備制造廠家一起再對180臺左右的進口設備、2700余項零部件進行數據測繪，為今后持續開展配件國產化奠定基礎。”獨山子石化機動設備部副經理秦濤說。
今年，獨山子石化還計劃進行直流屏觸摸屏、蓄電池、繼電保護裝置、控制閥配件、進口儀表的國產化替代，預計降費946萬元。
