一、煉油化工裝置概述
1、煉油化工裝置的設備
煉油化工裝置是由各種設備，按一定工藝要求組合而成。因此，煉油設備的性能是影響裝置生產水平的關鍵。不同煉油化工企業(yè)和不同裝置使用的設備各有不同，但按作用可將煉油設備分為六種類型，即：流體輸送設備、加熱設備、換熱設備、傳質設備、反應設備和容器。流體輸送設備主要有各類機泵、壓縮機、鼓風機、管線、管件和閥門；加熱設備主要有加熱爐、加熱釜等；還有換熱設備（如空冷器、換熱器等）及各類塔器（反應、分餾）和儲罐（原油、輕油、潤滑油）。
2、主要危險因素
火災爆炸
（1）物料互竄引起爆炸。生產中的各種物料大多具有燃燒和爆炸性質，因此，當物料發(fā)生互竄后，如氧氣竄人可燃氣體中、可燃氣體竄人空氣（氧氣）中、或竄人檢修的設備中，在足夠能量的火源下均能引起爆炸。
（2）違章動火引起爆炸。檢修前未采取必要的安全措施，違章動火，是引起爆炸事故的一個主要原因。
（3）用汽油等易揮發(fā)液體擦洗設備引起爆炸。石油化工企業(yè)在設備檢修時，按規(guī)定使用洗滌劑清污，但個別職工卻用汽油等易揮發(fā)的可燃液體作為洗滌劑，發(fā)生不少重大火災爆炸事故。
（4）帶壓作業(yè)引起爆炸。帶壓作業(yè)在石油化工企業(yè)，特別是在老裝置更多采用，因為裝置老化，跑、冒、滴、漏經(jīng)常發(fā)生。為了確保正常生產，盡量采用切實可行的安全措施，帶壓堵漏是允許的，也是安全的。但是，有的企業(yè)在不減壓的情況下，熱緊螺栓、消漏換墊等也常常引起爆炸事故?！?/span>
職業(yè)中毒
煉油化工生產中，有毒有害物質的來源是多方面的：有的作為原料、副產品、成品、輔助原料、反應產物或廢棄物等方式出現(xiàn)，如混合苯、催化劑、硫化氫、氨等，以及維護檢修中產生的有毒有害粉塵、煙塵、霧、蒸汽、氣體等等。侵人人體的途徑多為吸人、食人或經(jīng)皮膚吸收，造成檢修人員職工中毒。
其他因素
除上述主要危險、危害外，石油化工設備維護過程中還有高處作業(yè)引起的人員墜落或落物的物體打擊傷害、電氣設備或線路引起的觸電傷害、轉動設備引起的機械傷害以及高溫介質灼傷、低溫介質凍傷、噪聲危害等。
二、 煉化裝置檢修特點要求
1、檢修特點
（1）復雜性。對石化工藝裝置中殘留的原料和產品清理、吹掃不徹底，就會發(fā)生火災、爆炸和中毒事件；裝置的塔高數(shù)十米，管線縱橫交錯，各種設備遍及各個角落，各工種人員縱橫向交叉作業(yè)。
（2）系統(tǒng)性。工藝裝置由各種設備按工藝要求構成一個龐大的系統(tǒng)，檢修按系統(tǒng)結構分類、分層次進行。
（3）規(guī)范性。檢修設備、安全設施、消防器材、機具擺放、工藝裝置中各種設備設施的拆卸安裝、安全標志及警示用語的張貼和懸掛、勞動保護用品用具的配備和使用等都要程序化、標準化，必須符合安全技術規(guī)范規(guī)定。
（4）可靠性。必須在檢修、調試中質量達標，使裝置達到“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運行的目標。
2、檢修要求
檢修階段，常常涉及電工作業(yè)、拆除作業(yè)、動火作業(yè)、動土作業(yè)、高處作業(yè)、焊接作業(yè)、吊裝作業(yè)、進入設備內作業(yè)等，應嚴格執(zhí)行各有關規(guī)定，以保證檢修工作順利進行。限于篇幅，以下僅介紹動火作業(yè)和進入設備內作業(yè)的安全要求。
動火作業(yè)
（1）固定動火區(qū)與禁火區(qū)。應根據(jù)火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要，經(jīng)使用單位提出申請，廠安全、防火部門登記審批，劃定“固定動火區(qū)”。固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。
（2）動火作業(yè)及分類。在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產生火焰、火花或赤熱表面的臨時性作業(yè)均屬動火作業(yè)。動火作業(yè)分特殊動火、一級動火和二級動火3類。動火作業(yè)必須經(jīng)動火分析，合格后方可進行。
（3）動火安全作業(yè)證制度。
①在禁火區(qū)進行動火作業(yè)應辦理“動火安全作業(yè)證”，嚴格履行申請、審核和批準手續(xù)。
②動火作業(yè)人員在接到動火證后，要詳細核對各項內容，如發(fā)現(xiàn)不符合動火安全規(guī)定，有權拒絕動火，并向單位防火部門報告。動火人要隨身攜帶動火證，嚴禁無證作業(yè)及手續(xù)不全作業(yè)。
③動火前，動火作業(yè)人員應將動火證交現(xiàn)場負責人檢查，確認安全措施已落實無誤后，方可按規(guī)定時間、地點、內容進行動火作業(yè)。
④動火地點或內容變更時，應重新辦理審證手續(xù)；否則不得動火。
⑤高處進行動火作業(yè)和設備內動火作業(yè)時，除辦理“動火安全作業(yè)證”外，還必須辦理“高處安全作業(yè)證”和“設備內安全作業(yè)證”。
（4）動火分析及標準。動火作業(yè)必須經(jīng)動火分析，合格后方可進行。動火分析應符合下列規(guī)定：
①取樣要有代表性，特殊動火的分析樣品要保留到動火作業(yè)結束。
②取樣時間與動火作業(yè)的時間不得超過30min，如超過此間隔時間或動火停歇時間超過30min以上，必須重新取樣分析。
③動火分析標準：若使用測爆儀時，被測對象的氣體或蒸氣的濃度應小于或等于爆炸下限的20%（體積比，下同）；若使用其他化學分析手段時，當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于或等于10%時，其濃度應小于1%；當爆炸下限小于10%、大于或等于4%時，其濃度應小于0.5%；當爆炸下限小于4%、大于或等于1%時，其濃度應小于0.2%。若有兩種以上的混合可燃氣體，應以爆炸下限低者為準。
④進入設備內動火，同時還須分析測定空氣中有毒有害氣體和氧含量，有毒有害氣體含量不得超過《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ1—2002）中規(guī)定的最高容許濃度，氧含量應為18%～22%。
設備內作業(yè)
（1）設備內作業(yè)及其危險性。凡進入石油及化工生產區(qū)域的罐、塔、釜、槽、球、爐膛、鍋筒、管道、容器等以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所內進行的作業(yè)稱為設備內作業(yè)。
（2）設備內作業(yè)安全要點：
①設備內作業(yè)必須辦理“設備內安全作業(yè)證”，并要嚴格履行審批手續(xù)。
②進設備內作業(yè)前，必須將該設備與其他設備進行安全隔離（加盲板或拆除一段管線，不允許采用其他方法代替），并清洗、置換干凈。
③在進入設備前30min必須取樣分析，嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標范圍內，分析合格后才允許進入設備內作業(yè)。
④采取適當?shù)耐L措施，確保設備內空氣良好流通。
⑤應有足夠的照明，設備內照明電壓應不大于36v，在潮濕容器、狹小容器內作業(yè)應小于等于12v，燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求。
⑥進入有腐蝕、窒息、易燃易爆、有毒物料的設備內作業(yè)時，必須按規(guī)定佩戴合適的個體防護用品、器具。
⑦在設備內動火，必須按規(guī)定辦理動火證和履行規(guī)定的手續(xù)。
⑧設備內作業(yè)必須設專人監(jiān)護，并與設備內作業(yè)人員保持有效的聯(lián)系。
⑨在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并有可能危及作業(yè)人員安全時，必須立即撤出人員；若需繼續(xù)作業(yè)，必須重新辦理進入設備內作業(yè)審批手續(xù)。
⑩作業(yè)完工后，經(jīng)檢修人、監(jiān)護人與使用部門負責人共同檢查設備內部，確認設備內無人員和工具、雜物后，方可封閉設備孔。
三、維護檢修的安全對策
1、檢修組織措施
HSE檢修管理組織責任落實及職責
成立檢修領導小組，對檢修實行統(tǒng)一領導、統(tǒng)一指揮。其成員要明確分工，各負其責。檢修領導小組分設六個專業(yè)組。各專業(yè)組在裝置檢修一線作好協(xié)調、配合、監(jiān)督和服務工作。檢修HSE組作為檢修領導小組的重要成員，對檢修全過程的安全工作進行部署、檢查、總結、評比。HSE監(jiān)督員對檢修全過程中各環(huán)節(jié)的HSE管理負全面監(jiān)督檢查責任。組織現(xiàn)場安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患應立即向領導小組匯報，并負責制定整改方案，并監(jiān)督現(xiàn)場整改。對車間、班組以及零散的作業(yè)小組，都應指派HSE檢查員負責現(xiàn)場作業(yè)的安全把關，使檢修安全時時處于可控狀態(tài)。
2、檢修安全技術措施
① 檢修HSE規(guī)章制度
堅持貫徹“安全第一、預防為主”的安全方針，執(zhí)行“誰主管、誰負責”的原則。嚴格執(zhí)行《石油企業(yè)工業(yè)動火安全規(guī)定》、《中國石油天然氣集團公司煉油化工企業(yè)安全用火管理規(guī)定》、《煉油化工企業(yè)高空作業(yè)安全管理規(guī)定》、《煉油化工企業(yè)進入有限空間作業(yè)管理規(guī)定》、《臨時用電管理規(guī)定》等規(guī)章制度。
檢修現(xiàn)場安全技術措施
（1）裝置停工吹掃后，必須將與其它生產裝置和油罐區(qū)連通的管線加上盲板隔堵，并要指派專人做好標記，按照盲板隔堵部位、盲板編號、裝、拆日期、負責人等欄目，統(tǒng)一登記造冊、簽字，不得遺漏。下水井、地漏管溝用蒸汽吹掃清洗干凈，封嚴蓋死，防止火災爆炸事故。裝置停工吹掃工作結束后，由車間負責人組織全面檢查，報檢修領導小組驗收，確認安全無誤后，方能交付施工單位。
（3）檢修機具必須按照指揮部的布置擺放，保證裝置進出口及內部道路暢通。機具的安全防護、接地設施齊全完好、靈活好用。
（4）所有檢修人員進入施工現(xiàn)場，必須穿戴好個人防護用品。
（5）檢修中必須嚴格用火制度。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。未辦理火票，不準動火；臨時用電設施或照明應符合電氣安全技術要求；禁止用汽由或易揮發(fā)性溶劑洗刷機器、配件或工作服；機動車輛進入檢修現(xiàn)場，必須嚴格執(zhí)行《車輛安全十^***令》。
（6）凡進入有毒有害部位作業(yè)，必須選配適用的防毒面具、空氣呼吸器等特殊防護用品，以防中毒；進入塔、釜、儲罐、容器及下水道、地坑、爐膛、煙道或其它密閉設備內檢修作業(yè)，必須辦理特種作業(yè)安全工作票，現(xiàn)場派專人進行安全監(jiān)護，搞好通風換氣工作。
（7）電氣設備檢修要嚴格執(zhí)行電氣安全規(guī)程和有關規(guī)定。
（8）檢修起重吊裝作業(yè)，應嚴格執(zhí)行國家有關安全規(guī)定；高空作業(yè)，必須嚴格執(zhí)行國家有關高處作業(yè)的各項規(guī)定。
3、檢修事故應急預案
（1）檢修事故應急處理預案的目的
一旦發(fā)生事故后可及時有效地控制危險源，避免事故擴大，可能的情況下還可以消除事故。能最大限度減少事故造成的人員和財產損失。
（2）事故應急處理預案的內容
建立堅強有力的應急組織是落實事故應急處理預案的關鍵。健全的應急組織應包括處理緊急事故的現(xiàn)場領導機構、專業(yè)和自愿救護隊伍以及醫(yī)療、信息、后勤、保衛(wèi)等其他必要的機構和人員。應急措施是事故應急處理預案的核心內容，包括：事故緊急處理方法及練兵、事故災難的自救互救及演練、事故災害救災器材與設備裝置、事故災害的報告程序等。
4、檢修實施方案
（1）安全工作三交代
無論是普通工種作業(yè)，還是特殊工種作業(yè)，在交代作業(yè)任務時，必須進行安全“三交代”（即交代作業(yè)地點、交代作業(yè)性質、交代作業(yè)安全）。首先，在什么地方作業(yè)必須搞清楚，該作業(yè)場所是幾級防火區(qū)域、幾級有毒有害場所，應該辦理哪些安全作業(yè)手續(xù)和采取哪些安全防護措施，務必向作業(yè)人員交代清楚；其次，該項作業(yè)是一項什么性質的作業(yè)，是進入有限空間作業(yè)還是高空作業(yè)?是施焊作業(yè)還是起重吊裝作業(yè)或其它特種作業(yè)?作業(yè)人員應該采取哪些安全防護措施，應該辦理哪些作業(yè)票，都必須給作業(yè)人員交代清楚；同時還必須交代作業(yè)過程中有哪些安全注意事項，在作業(yè)中如果發(fā)生意外情況，應怎樣緊急處理和避險。最后由交代人員和作業(yè)人員分別履行簽字手續(xù)，做到三交代工作可追溯。
(2）作業(yè)中實施“三查”
在實際作業(yè)中，有的工作持續(xù)時間較長，作業(yè)人員極易放松安全警惕，此時進行“三查”尤為重要。一查是否落實安全措施，該系安全帶、戴安全帽、戴護目鏡、穿防護服、戴空呼器等落實沒有，該辦的各類特種作業(yè)票辦了沒有，該設監(jiān)護人的到位了沒有；二查作業(yè)現(xiàn)場是否有新的安全隱患情況出現(xiàn)，如有沒有新的有毒有害氣體出現(xiàn)，有沒有易燃易爆的液體從不明處冒出來，有沒有腳手架固定螺栓松動等；三查作業(yè)人員是否有違章指揮、違章作業(yè)現(xiàn)象，有時為了搶進度、抓工期，個別人員頭腦發(fā)熱，違章指揮和冒險作業(yè)悄悄出現(xiàn)，有時作業(yè)人員抱著僥幸心理，放松安全規(guī)章制度和措施的嚴格執(zhí)行等等。通過施工作業(yè)中不定期的“三查”，使安全隱患在萌芽狀態(tài)時就被消滅掉，從而杜絕維護檢修作業(yè)中安全事故的發(fā)生。
（3）作業(yè)結束后的“三管”
維護檢修作業(yè)結束后，還必須進行“三管”，一管作業(yè)是否符合相關標準和工藝要求。雖然在HSE作業(yè)計劃書中已明確執(zhí)行的檢修標準及工藝要求，但在作業(yè)中，由于眾多因素（作業(yè)人員的技能水平等），使具體作業(yè)的工藝、質量等不一定符合檢修標準工藝要求，有的甚至是重大工藝隱患，通過這一管理，確保施工作業(yè)達標，不為裝置生產安全留下后患；二管作業(yè)時是否留下人為隱患，整個檢修作業(yè)，必須“工完、料盡、現(xiàn)場清”，杜絕作業(yè)人員因疏忽而無意將金屬和絲織物殘留在管線、容器、塔器之中，堵塞液體介質流通，造成隱患事故；三管完工后是否有裝置管理單位的驗收簽字，做到分清責任和安全工作可追溯。
四、總結
由于煉油化工裝置屬高溫高壓裝置，生產過程中會產生易燃易爆、有毒有害等產品，因此對裝置的耐溫、耐壓、耐腐蝕及密封等有較高的要求，同時也對維護檢修煉化裝置提出了更高的要求，不僅要保證維護檢修作業(yè)不給裝置留下隱患，還要必須保證做到維護檢修作業(yè)本身人員和機具設備的安全，這就要求維護檢修作業(yè)必須做到萬無一失 。
