完成單位：中化泉州石化有限公司
成果主要完成人：何可禹、李奇峰、楊 堅、顏朗斌、郭 特、王金丹、李 群、趙新建。
項目概況：
常壓儲罐金屬波紋管防腐蝕管理創
常壓儲罐金屬波紋管是消除儲罐與連接管線因基礎沉降或地震等因素產生的橫、縱向應力，以保證儲罐及連接管線的安全運行。按照設計規范要求，儲罐金屬波紋管安裝在與儲罐連接管線的一、二次閥門之間。通常在生產使用工況中，一次閥門為常開，相當于儲罐與金屬波紋管直接連通，一旦金屬波紋管出現泄漏問題，就會導致儲罐油品泄漏，發生環境污染，甚至火災爆炸等安全事故。在日常生產中，如何避免金屬波紋管泄漏，一直是使用單位需要解決的核心問題。
泉州石化首次開工以來，陸續發現10根金屬波紋管出現了泄漏情況，尤其2018年上半年，基本每月都會出現金屬波紋管腐蝕泄漏情況，給儲罐的安全平穩運行帶來較大的安全風險。解決現場金屬波紋管腐蝕泄漏問題，按照常規做法以及根據兄弟單位使用情況，應該把現場金屬波紋管材質進行升級改造，由304不銹鋼升級到316L不銹鋼甚至更高材質，但這樣會帶來較高的材質升級費用。為了節省費用開支，開拓思維，我們通過多角度綜合分析，決定采用改變現場管理方式來解決金屬波紋管的腐蝕泄漏問題。
1、生產工藝上要求上游裝置嚴格控制油品的水含量。
2、補充完善儲罐脫水細則，制定儲罐定期切水工作，要求生產操作每月對儲罐各脫水口進行切水檢查，盡量減小儲罐罐底存水。
3、生產操作合理加強儲罐收付頻次，原則上單一儲罐靜置時間不得超過1個月。通過加強對儲罐收付油、自循環頻次，促使金屬波紋管存水流動起來，不會積聚，進而促使水中氯離子含量不會濃縮，破壞了氯離子的腐蝕環境，達到避免或者減輕氯離子腐蝕的目的。
4、為解決脫水金屬波紋管凹槽內積垢問題，避免垢下腐蝕發生，要求維保人員每季度定期對儲罐脫水金屬波紋管下線清理、沖洗。
自該措施實施以來，儲罐運行已有一年半時間，期間再沒有發生金屬波紋管腐蝕泄漏的情況，表明我們采取的措施取得了比較好效果，且節省了至少150萬元金屬波紋管材質升級費用。此舉值得兄弟單位借鑒。
作為一名設備人員，面對設備故障，本能反應是從設備本身出發，考慮設備自身存在的設計缺陷、選型錯誤、運行損耗等問題，對解決設備故障，存在思維角度的局限性。通過本次常壓儲罐金屬波紋管腐蝕泄漏問題的有效解決，促使我們開拓思維，當面對設備問題時，可以試著跳出自身專業技術的思維模式，從不同方面、多角度考慮問題，往往可以更加高效、低成本的解決問題。
