發表時間： 2024-01-02 09:19:16
作者： 石油化工設備維護與檢修網
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一、煉油化工裝置概述
1、煉油化工裝置的設備
煉油化工裝置是由各種設備，按一定工藝要求組合而成。因此，煉油設備的性能是影響裝置生產水平的關鍵。不同煉油化工企業和不同裝置使用的設備各有不同，但按作用可將煉油設備分為六種類型，即：流體輸送設備、加熱設備、換熱設備、傳質設備、反應設備和容器。流體輸送設備主要有各類機泵、壓縮機、鼓風機、管線、管件和閥門；加熱設備主要有加熱爐、加熱釜等；還有換熱設備（如空冷器、換熱器等）及各類塔器（反應、分餾）和儲罐（原油、輕油、潤滑油）。
2、主要危險因素
火災爆炸
（1）物料互竄引起爆炸。生產中的各種物料大多具有燃燒和爆炸性質，因此，當物料發生互竄后，如氧氣竄人可燃氣體中、可燃氣體竄入空氣（氧氣）中、或竄人檢修的設備中，在足夠能量的火源下均能引起爆炸。
（2）違章動火引起爆炸。檢修前未采取必要的安全措施，違章動火，是引起爆炸事故的一個主要原因。
（3）用汽油等易揮發液體擦洗設備引起爆炸。石油化工企業在設備檢修時，按規定使用洗滌劑清污，但個別職工卻用汽油等易揮發的可燃液體作為洗滌劑，發生不少重大火災爆炸事故。
（4）帶壓作業引起爆炸。帶壓作業在石油化工企業，特別是在老裝置更多采用，因為裝置老化，跑、冒、滴、漏經常發生。為了確保正常生產，盡量采用切實可行的安全措施，帶壓堵漏是允許的，也是安全的。但是，有的企業在不減壓的情況下，熱緊螺栓、消漏換墊等也常常引起爆炸事故。
職業中毒
煉油化工生產中，有毒有害物質的來源是多方面的：有的作為原料、副產品、成品、輔助原料、反應產物或廢棄物等方式出現，如混合苯、催化劑、硫化氫、氨等，以及維護檢修中產生的有毒有害粉塵、煙塵、霧、蒸汽、氣體等等。侵入人體的途徑多為吸入、食入或經皮膚吸收，造成檢修人員職工中毒。
其他因素
除上述主要危險、危害外，石油化工設備維護過程中還有高處作業引起的人員墜落或落物的物體打擊傷害、電氣設備或線路引起的觸電傷害、轉動設備引起的機械傷害以及高溫介質灼傷、低溫介質凍傷、噪聲危害等。
二、 煉化裝置檢修特點要求
1、檢修特點
（1）復雜性。對石化工藝裝置中殘留的原料和產品清理、吹掃不徹底，就會發生火災、爆炸和中毒事件；裝置的塔高數十米，管線縱橫交錯，各種設備遍及各個角落，各工種人員縱橫向交叉作業。
（2）系統性。工藝裝置由各種設備按工藝要求構成一個龐大的系統，檢修按系統結構分類、分層次進行。
（3）規范性。檢修設備、安全設施、消防器材、機具擺放、工藝裝置中各種設備設施的拆卸安裝、安全標志及警示用語的張貼和懸掛、勞動保護用品用具的配備和使用等都要程序化、標準化，必須符合安全技術規范規定。
（4）可靠性。必須在檢修、調試中質量達標，使裝置達到“安、穩、長、滿、優”運行的目標。
2、檢修要求
檢修階段，常常涉及電工作業、拆除作業、動火作業、動土作業、高處作業、焊接作業、吊裝作業、進入設備內作業等，應嚴格執行各有關規定，以保證檢修工作順利進行。限于篇幅，以下僅介紹動火作業和進入設備內作業的安全要求。
動火作業
（1）固定動火區與禁火區。應根據火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要，經使用單位提出申請，廠安全、防火部門登記審批，劃定“固定動火區”。固定動火區以外一律為禁火區。
（2）動火作業及分類。在禁火區進行焊接與切割作業及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產生火焰、火花或赤熱表面的臨時性作業均屬動火作業。動火作業分特殊動火、一級動火和二級動火3類。動火作業必須經動火分析，合格后方可進行。
（3）動火安全作業證制度。
①在禁火區進行動火作業應辦理“動火安全作業證”，嚴格履行申請、審核和批準手續。
②動火作業人員在接到動火證后，要詳細核對各項內容，如發現不符合動火安全規定，有權拒絕動火，并向單位防火部門報告。動火人要隨身攜帶動火證，嚴禁無證作業及手續不全作業。
③動火前，動火作業人員應將動火證交現場負責人檢查，確認安全措施已落實無誤后，方可按規定時間、地點、內容進行動火作業。
④動火地點或內容變更時，應重新辦理審證手續；否則不得動火。
⑤高處進行動火作業和設備內動火作業時，除辦理“動火安全作業證”外，還必須辦理“高處安全作業證”和“設備內安全作業證”。
（4）動火分析及標準。動火作業必須經動火分析，合格后方可進行。動火分析應符合下列規定：
①取樣要有代表性，特殊動火的分析樣品要保留到動火作業結束。
②取樣時間與動火作業的時間不得超過30min，如超過此間隔時間或動火停歇時間超過30min以上，必須重新取樣分析。
③動火分析標準：若使用測爆儀時，被測對象的氣體或蒸氣的濃度應小于或等于爆炸下限的20%（體積比，下同）；若使用其他化學分析手段時，當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于或等于10%時，其濃度應小于1%；當爆炸下限小于10%、大于或等于4%時，其濃度應小于0.5%；當爆炸下限小于4%、大于或等于1%時，其濃度應小于0.2%。若有兩種以上的混合可燃氣體，應以爆炸下限低者為準。
④進入設備內動火，同時還須分析測定空氣中有毒有害氣體和氧含量，有毒有害氣體含量不得超過《工業企業設計衛生標準》（GBZ1—2002）中規定的最高容許濃度，氧含量應為18%～22%。
設備內作業
（1）設備內作業及其危險性。凡進入石油及化工生產區域的罐、塔、釜、槽、球、爐膛、鍋筒、管道、容器等以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所內進行的作業稱為設備內作業。
（2）設備內作業安全要點：
①設備內作業必須辦理“設備內安全作業證”，并要嚴格履行審批手續。
②進設備內作業前，必須將該設備與其他設備進行安全隔離（加盲板或拆除一段管線，不允許采用其他方法代替），并清洗、置換干凈。
③在進入設備前30min必須取樣分析，嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標范圍內，分析合格后才允許進入設備內作業。
④采取適當的通風措施，確保設備內空氣良好流通。
⑤應有足夠的照明，設備內照明電壓應不大于36v，在潮濕容器、狹小容器內作業應小于等于12v，燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求。
⑥進入有腐蝕、窒息、易燃易爆、有毒物料的設備內作業時，必須按規定佩戴合適的個體防護用品、器具。
⑦在設備內動火，必須按規定辦理動火證和履行規定的手續。
⑧設備內作業必須設專人監護，并與設備內作業人員保持有效的聯系。
⑨在檢修作業條件發生變化，并有可能危及作業人員安全時，必須立即撤出人員；若需繼續作業，必須重新辦理進入設備內作業審批手續。
⑩作業完工后，經檢修人、監護人與使用部門負責人共同檢查設備內部，確認設備內無人員和工具、雜物后，方可封閉設備孔。
三、維護檢修的安全對策
1、檢修組織措施
HSE檢修管理組織責任落實及職責
成立檢修領導小組，對檢修實行統一領導、統一指揮。其成員要明確分工，各負其責。檢修領導小組分設六個專業組。各專業組在裝置檢修一線做好協調、配合、監督和服務工作。檢修HSE組作為檢修領導小組的重要成員，對檢修全過程的安全工作進行部署、檢查、總結、評比。HSE監督員對檢修全過程中各環節的HSE管理負全面監督檢查責任。組織現場安全檢查，發現安全隱患應立即向領導小組匯報，并負責制定整改方案，并監督現場整改。對車間、班組以及零散的作業小組，都應指派HSE檢查員負責現場作業的安全把關，使檢修安全時時處于可控狀態。
2、檢修安全技術措施
① 檢修HSE規章制度
堅持貫徹“安全第一、預防為主”的安全方針，執行“誰主管、誰負責”的原則。嚴格執行《石油企業工業動火安全規定》、《中國石油天然氣集團公司煉油化工企業安全用火管理規定》、《煉油化工企業高空作業安全管理規定》、《煉油化工企業進入有限空間作業管理規定》、《臨時用電管理規定》等規章制度。
檢修現場安全技術措施
（1）裝置停工吹掃后，必須將與其它生產裝置和油罐區連通的管線加上盲板隔堵，并要指派專人做好標記，按照盲板隔堵部位、盲板編號、裝、拆日期、負責人等欄目，統一登記造冊、簽字，不得遺漏。下水井、地漏管溝用蒸汽吹掃清洗干凈，封嚴蓋死，防止火災爆炸事故。裝置停工吹掃工作結束后，由車間負責人組織全面檢查，報檢修領導小組驗收，確認安全無誤后，方能交付施工單位。
（2）裝置檢修項目，要做到“五定”，即定檢修重大項目的檢修方案，安全措施要經過討論由主管廠長或安全總監批準。
（3）檢修機具必須按照指揮部的布置擺放，保證裝置進出口及內部道路暢通。機具的安全防護、接地設施齊全完好、靈活好用。
（4）所有檢修人員進入施工現場，必須穿戴好個人防護用品。
（5）檢修中必須嚴格用火制度。施工現場嚴禁吸煙。未辦理火票，不準動火；臨時用電設施或照明應符合電氣安全技術要求；禁止用汽油或易揮發性溶劑洗刷機器、配件或工作服；機動車輛進入檢修現場，必須嚴格執行《車輛安全十^***令》。
（6）凡進入有毒有害部位作業，必須選配適用的防毒面具、空氣呼吸器等特殊防護用品，以防中毒；進入塔、釜、儲罐、容器及下水道、地坑、爐膛、煙道或其它密閉設備內檢修作業，必須辦理特種作業安全工作票，現場派專人進行安全監護，搞好通風換氣工作。
（7）電氣設備檢修要嚴格執行電氣安全規程和有關規定。
（8）檢修起重吊裝作業，應嚴格執行國家有關安全規定；高空作業，必須嚴格執行國家有關高處作業的各項規定。
3、檢修事故應急預案
（1）檢修事故應急處理預案的目的
一旦發生事故后可及時有效地控制危險源，避免事故擴大，可能的情況下還可以消除事故。能最大限度減少事故造成的人員和財產損失。
（2）事故應急處理預案的內容
建立堅強有力的應急組織是落實事故應急處理預案的關鍵。健全的應急組織應包括處理緊急事故的現場領導機構、專業和自愿救護隊伍以及醫療、信息、后勤、保衛等其他必要的機構和人員。應急措施是事故應急處理預案的核心內容，包括：事故緊急處理方法及練兵、事故災難的自救互救及演練、事故災害救災器材與設備裝置、事故災害的報告程序等。
4、檢修實施方案
（1）安全工作三交代
無論是普通工種作業，還是特殊工種作業，在交代作業任務時，必須進行安全“三交代”（即交代作業地點、交代作業性質、交代作業安全）。首先，在什么地方作業必須搞清楚，該作業場所是幾級防火區域、幾級有毒有害場所，應該辦理哪些安全作業手續和采取哪些安全防護措施，務必向作業人員交代清楚；其次，該項作業是一項什么性質的作業，是進入有限空間作業還是高空作業?是施焊作業還是起重吊裝作業或其它特種作業?作業人員應該采取哪些安全防護措施，應該辦理哪些作業票，都必須給作業人員交代清楚；同時還必須交代作業過程中有哪些安全注意事項，在作業中如果發生意外情況，應怎樣緊急處理和避險。最后由交代人員和作業人員分別履行簽字手續，做到三交代工作可追溯。
(2）作業中實施“三查”
在實際作業中，有的工作持續時間較長，作業人員極易放松安全警惕，此時進行“三查”尤為重要。一查是否落實安全措施，該系安全帶、戴安全帽、戴護目鏡、穿防護服、戴空呼器等落實沒有，該辦的各類特種作業票辦了沒有，該設監護人的到位了沒有；二查作業現場是否有新的安全隱患情況出現，如有沒有新的有毒有害氣體出現，有沒有易燃易爆的液體從不明處冒出來，有沒有腳手架固定螺栓松動等；三查作業人員是否有違章指揮、違章作業現象，有時為了搶進度、抓工期，個別人員頭腦發熱，違章指揮和冒險作業悄悄出現，有時作業人員抱著僥幸心理，放松安全規章制度和措施的嚴格執行等等。通過施工作業中不定期的“三查”，使安全隱患在萌芽狀態時就被消滅掉，從而杜絕維護檢修作業中安全事故的發生。
（3）作業結束后的“三管”
維護檢修作業結束后，還必須進行“三管”，一管作業是否符合相關標準和工藝要求。雖然在HSE作業計劃書中已明確執行的檢修標準及工藝要求，但在作業中，由于眾多因素（作業人員的技能水平等），使具體作業的工藝、質量等不一定符合檢修標準工藝要求，有的甚至是重大工藝隱患，通過這一管理，確保施工作業達標，不為裝置生產安全留下后患；二管作業時是否留下人為隱患，整個檢修作業，必須“工完、料盡、現場清”，杜絕作業人員因疏忽而無意將金屬和絲織物殘留在管線、容器、塔器之中，堵塞液體介質流通，造成隱患事故；三管完工后是否有裝置管理單位的驗收簽字，做到分清責任和安全工作可追溯。
四、總結
由于煉油化工裝置屬高溫高壓裝置，生產過程中會產生易燃易爆、有毒有害等產品，因此對裝置的耐溫、耐壓、耐腐蝕及密封等有較高的要求，同時也對維護檢修煉化裝置提出了更高的要求，不僅要保證維護檢修作業不給裝置留下隱患，還要必須保證做到維護檢修作業本身人員和機具設備的安全，這就要求維護檢修作業必須做到萬無一失 。
來源：石化緣科技咨詢、石油化工設備管理
