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1 總  則

1.1  內(nèi)容和適用范圍

1.1.1  本大綱主要規(guī)定了采購單位（或使用單位）應(yīng)對石油化工用離心式壓縮機制造過程進行質(zhì)量驗收檢驗的基本內(nèi)容及要求，也可作為委托駐廠監(jiān)造的主要依據(jù)。

1.1.2  本大綱適用于石油化工工業(yè)適用循環(huán)氫壓縮機、富氣壓縮機、裂解氣壓縮機、丙烯或乙烯壓縮機、二元或三元制冷壓縮機、氮氣壓縮機、氨氣壓縮機、空氣壓縮機等離心式壓縮機組。

1.2  主要編制依據(jù)

1.2.1  API 617-2002《石油、化工及氣體工業(yè)用軸流、離心壓縮機及膨脹機》；

1.2.2  API 614-2002《石油、化工及氣體工業(yè)用潤滑、軸密封和控制油系統(tǒng)及其輔助設(shè)備》；

1.2.3  API 671-1998《石油、化工及氣體工業(yè)用特殊用途聯(lián)軸器》；

1.2.4  API 670-2003MACHINERY PROTECTION SYSTEMS;

1.2.5  ASME PTC-10壓縮機和排氣機動力試驗規(guī)程；

1.2.6  JB/T 3165-1999《離心和軸流式鼓風機和壓縮機熱力性能試驗》；

1.2.7  《壓力容器安全技術(shù)檢查規(guī)程》；

1.2.8  GB 150-1998《鋼制壓力容器》；

1.2.9  GB 151-1999《管殼式換熱器》；

1.2.10  國家及行業(yè)相關(guān)材料及無損檢驗標準等。

2 壓縮機主機

2.1  原材料

2.1.1  依據(jù)采購《技術(shù)協(xié)議》核對供應(yīng)商，審查原始質(zhì)保書，并核對材料牌號、規(guī)格、熱處理狀態(tài)、化學成分、機械性能、無損檢驗等內(nèi)容；

2.1.2  檢查材料或毛坯外觀質(zhì)量、標識；

2.1.3  根據(jù)采購《技術(shù)協(xié)議》等，檢查制造廠對葉輪、主軸、機殼等主要零部件材料復驗：化學成分、機械性能、無損檢驗等重要試（檢）驗項目及結(jié)果。對制冷壓縮機機殼、葉輪、主軸等零部件，制造廠必須復檢低溫沖擊值；

2.1.4  需在制造廠內(nèi)進行性能熱處理的材料，必須以最終性能熱處理數(shù)據(jù)為驗收文件。

2.2  無損檢驗

2.2.1  無損檢驗驗收按采購《技術(shù)協(xié)議》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

2.2.2  葉輪：

2.2.2.1  葉輪（輪盤、輪蓋）毛坯粗加工后應(yīng)進行超聲波檢查；

2.2.2.2  葉輪（輪盤、輪蓋）精加工后應(yīng)進行磁粉或著色檢查；

2.2.2.3  葉輪（輪盤、輪蓋、葉片）焊接后焊縫應(yīng)進行著色檢查；

2.2.2.4  葉輪超速試驗后焊縫應(yīng)進行著色檢查。

2.2.3  主軸

2.2.3.1  主軸毛坯粗加工后應(yīng)進行超聲波檢查；

2.2.3.2  主軸精加工后應(yīng)進行磁粉檢查。

2.2.4  機殼

2.2.4.1  鍛件機殼毛坯粗加工后應(yīng)進行超聲波檢查；

2.2.4.2  焊接機殼對接焊縫應(yīng)進行射線探傷檢查，水平剖分面法蘭與機殼連接角焊縫應(yīng)進行超聲波檢查。

2.2.4.3  機殼與接管焊縫應(yīng)進行著色和超聲波檢查；

2.2.4.4  機殼接管與法蘭焊縫應(yīng)進行射線檢查。

2.2.5  隔板：

2.2.5.1  鑄鋼隔板精加工后應(yīng)進行磁粉檢查。

2.3  消應(yīng)力處理

2.3.1  驗收按制造廠工藝規(guī)定；

2.3.2  葉輪焊接后應(yīng)進行消應(yīng)力處理；

2.3.3  主軸半加工后技能型消應(yīng)力處理；

2.3.4  機殼部件 焊接結(jié)束后應(yīng)進行消應(yīng)力處理，對于Cr-Mo鋼類材料，焊前必須預熱，焊后應(yīng)及時進行消氫及消應(yīng)力處理；

2.3.5  鑄鋼隔板或焊接隔板半精加工后應(yīng)進行消應(yīng)力處理；

2.3.6  公用底座焊接后應(yīng)進行消應(yīng)力處理。

2.4  幾何尺寸

2.4.1  按制造廠圖紙及工藝規(guī)定驗收；

2.4.2  葉輪輪內(nèi)孔尺寸應(yīng)逐一檢查；

2.4.3  主軸與連軸器、推力盤、平衡盤、葉輪配合尺寸應(yīng)逐一檢查；

2.4.4  轉(zhuǎn)子軸向定位尺寸及跳動應(yīng)逐一檢查；

2.4.5  機殼進、出口法蘭形位公差應(yīng)進行檢查；

2.4.6  機殼水平中分面應(yīng)進行自由貼合面積檢查。

2.5  外觀

2.5.1  葉輪（輪盤、輪蓋、葉片）、主軸、推力盤、平衡盤、軸套、隔板、機殼（板材、中分面法蘭、端蓋）材料應(yīng)進行 標識，且應(yīng)是唯一的；

2.5.2  所有零部件應(yīng)進行毛刺和清潔度檢查，合格后才能轉(zhuǎn)入總裝工序；

2.5.3  主要零部件應(yīng)進行外觀檢查，特別是鑄件的鑄造缺陷和裂紋檢查；

2.5.4  機體內(nèi)部油、氣通道應(yīng)進行清潔度檢查。

2.6  其它檢查

2.6.1  轉(zhuǎn)子殘磁≤5高斯，轉(zhuǎn)子機械電跳量≤6.4Чm。

2.7  葉輪超速試驗

2.7.1  超速試驗轉(zhuǎn)速應(yīng)為1.15倍的最大連續(xù)轉(zhuǎn)速，且持續(xù)時間不小于1min；

2.7.2  超速試驗后，應(yīng)測量葉輪輪蓋口圈或葉輪外徑尺寸的變化值，并按施工圖紙規(guī)定驗收；

2.7.3  超速試驗后如葉輪出現(xiàn)裂紋，應(yīng)予以報廢；確需進行返修時，必須征得適用單位書面同意，且返修后葉輪超速試驗須重新進行。

2.8  轉(zhuǎn)子動平衡試驗

2.8.1  轉(zhuǎn)子低速動平衡試驗按制造廠施工圖紙及工藝要求進行；

2.8.2  轉(zhuǎn)子應(yīng)進行高速動平衡試驗，試驗轉(zhuǎn)速應(yīng)為離心壓縮機最大連續(xù)轉(zhuǎn)速，且振動≤0.1mm/s。

2.9  機殼水壓試驗

2.9.1  機殼（含端蓋）水壓試驗壓力為最大設(shè)計壓力的1.5倍，且保壓時間≥30 min，無滲漏。

2.10  機殼氣密性試驗

2.10.1  當輸送有毒、有害、易燃、易爆介質(zhì)時，機殼應(yīng)進行氣密性試驗，試驗壓力應(yīng)為最大設(shè)計壓力，保壓時間≥30 min，無滲漏。

2.10.2  當輸送介質(zhì)的分子量小于12時，機殼應(yīng)進行氦氣氣密性試驗。試驗壓力應(yīng)為最大設(shè)計壓力，保壓時間≥30 min，無滲漏。

2.11  裝配檢查

2.11.1  按施工圖紙及制造廠工藝規(guī)定驗收；

2.11.2  機殼與隔板應(yīng)進行同心度檢查；

2.11.3  轉(zhuǎn)子與機殼應(yīng)進行同心度檢查；

2.11.4  轉(zhuǎn)子與靜止部件應(yīng)進行間隙檢查；

2.11.5  轉(zhuǎn)子與徑向軸承應(yīng)進行徑向間隙檢查，轉(zhuǎn)子與推力軸承應(yīng)進行軸向間隙檢查；

2.11.6  葉輪出口與擴壓器入口應(yīng)進行對中檢查；

2.11.7  轉(zhuǎn)子軸向應(yīng)進行竄動量檢查；

2.11.8  軸端密封應(yīng)進行試裝檢查，干氣密封動環(huán)必須與轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向一致。

2.12  其它外構(gòu)件

2.12.1  聯(lián)軸器、軸端密封、軸承、齒輪箱、電機等型號、原產(chǎn)地及供應(yīng)商應(yīng)與采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定一致；

2.12.2  測溫、測振、防喘振等主要監(jiān)控儀表型號及原產(chǎn)地應(yīng)與采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定一致。

2.13  機械運轉(zhuǎn)試驗

2.13.1  多缸結(jié)構(gòu)的機械運轉(zhuǎn)試驗可采用單缸或多缸串聯(lián)同時進行；

2.13.2.1  多缸結(jié)構(gòu)的機械運轉(zhuǎn)試驗可采用單缸或多缸竄聯(lián)同時進行；

2.13.2  試驗前應(yīng)進行一下檢查：

2.13.2.1  試驗潤滑油過濾精度應(yīng)≤10Чm；

2.13.2.2  壓縮機軸承應(yīng)進行進油溫度檢查；

2.13.2.3  試驗檢測儀表數(shù)量要求：測振探頭前、后軸徑各2個；測溫探頭前、后徑向軸承各2個，推力軸承主、副推力各2個；軸位移探頭1個；轉(zhuǎn)速表1個。

2.13.3  運轉(zhuǎn)試驗；

2.13.3.1  升速速率為10%最大連續(xù)轉(zhuǎn)速；

2.13.3.2  最大連續(xù)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定運行至少4h；

2.13.3.3  轉(zhuǎn)子位濾波的雙振幅≤25.4Чm，軸承溫度≤85℃，回油升溫≤28℃。

2.13.4  試驗后應(yīng)記錄壓縮機惰走時間和臨界轉(zhuǎn)速；

2.13.5  試驗后應(yīng)進行壓縮機解體檢查，轉(zhuǎn)子與靜止部件不允許有損傷。

2.14  氣動熱力性能試驗

2.14.1  按采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定進行氣動熱力性能試驗；

2.14.2  多缸結(jié)構(gòu)的壓縮機，氣動熱力性能試驗可逐缸進行；

2.14.3  試驗介質(zhì)可采用空氣或相似氣體；

2.14.4  在額定轉(zhuǎn)速下，其額定點流量、額定點壓力（或能量頭）不允許有負偏差、額定點功率偏差應(yīng)不大于采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定的104%。

3 輔 機

3.1  油系統(tǒng)

3.1.1  核對油系統(tǒng)PID圖

3.1.2  油箱、高位油箱、油管道、油管道法蘭、閥門原材料應(yīng)與采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定一致；

3.1.3  主、軸油泵型號、原產(chǎn)地及供應(yīng)商應(yīng)與采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定一致；雙聯(lián)過濾器過濾精度、材料、原產(chǎn)地及供應(yīng)商應(yīng)與采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定一致；雙聯(lián)油冷卻器材料、原產(chǎn)地及供應(yīng)商與采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定一致；

3.1.4  油管路系統(tǒng)焊接應(yīng)采用對接焊形式，且必須才有氬弧焊打底；

3.1.5  油管路系統(tǒng)應(yīng)進行酸洗處理；

3.1.6  油箱、高位油箱、油管路系統(tǒng)應(yīng)進行外觀及清潔度檢查；

3.1.7  油系統(tǒng)運轉(zhuǎn)試驗

3.1.7.1  主、輔油泵（如為電機驅(qū)動）啟動及運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；

3.1.7.2  雙聯(lián)油過濾器，雙聯(lián)油冷卻器手動切換時系統(tǒng)油壓變化應(yīng)符合相關(guān)標準；

3.1.7.3  運轉(zhuǎn)試驗1h后，用100目濾網(wǎng)進行檢查，無硬質(zhì)顆粒為合格。

3.2  壓力容器

3.2.1  壓力容器的供應(yīng)商、主要承壓件材料應(yīng)與采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定一致，材料復驗按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定；

3.2.2  A、B類焊縫應(yīng)進行射線探傷，探傷比例及驗收級別按圖紙或采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定；C、D類焊縫的表面探傷按圖紙或采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定；

3.2.3  產(chǎn)品焊接試板、熱處理按GB 150-1998規(guī)定；

3.2.4  無人孔德壓力容器合攏前應(yīng)進行內(nèi)部清潔度及焊縫外觀檢查，接管焊縫及殼體合攏環(huán)縫應(yīng)采用氬弧焊打底，單面焊雙面成型的焊接方式；

3.2.5  水壓試驗、氣密試驗應(yīng)按采購《技術(shù)協(xié)議》及施工圖紙規(guī)定。

4 機組總裝

4.1  壓縮機與驅(qū)動機載共用底座上影進行冷態(tài)預對中，壓縮機與驅(qū)動機轉(zhuǎn)子的中心線偏差應(yīng)符合圖紙或工藝規(guī)程；

4.2  公用底座上的機組配管應(yīng)進行檢查，油管路焊接應(yīng)采用對接焊形式，且必須采用氬弧焊打底焊接；回油管應(yīng)沿回油方向水平傾斜。

5 涂裝與發(fā)運

5.1  防銹、涂裝按采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定，其中主機涂裝質(zhì)量應(yīng)確保12個月，備用轉(zhuǎn)子及其它備件涂裝質(zhì)量應(yīng)確保18個月；

5.2  共用接口必須用金屬盲板封口，且盲板厚度應(yīng)為3mm以上；

5.3  壓縮機轉(zhuǎn)向標識、銘牌應(yīng)固定在壓縮機殼體醒目位置；

5.4  出廠文件檢查。