發(fā)表時間： 2025-09-09 11:14:40
作者： 石油化工設備維護與檢修網(wǎng)
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塔設備是化工生產(chǎn)中特有的靜止設備。它擔負著化工生產(chǎn)中一些介質(zhì)的精餾、吸收、干燥、冷卻、氣體增濕等任務。塔設備的外形大多具有高大的塔體和圓形的截面，其底座與混凝土基礎依靠地腳螺栓進行牢固地連接。
塔設備在化工生產(chǎn)中，主要承受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度和電化腐蝕等作用，由此而引起的一些缺陷和故障，造成了塔設備的損壞，影響到塔設備的正常使用，減少了塔設備的使用壽命。因此，應對塔設備的缺陷和故障有明確的認識，并給予足夠的重視。對不同因素造成的不同缺陷和故障，應有正確的鑒別，以便采取相應的消除方法。
塔設備常見的缺陷和故障如下：
①塔內(nèi)壁工作表面積垢。這種故障的出現(xiàn)，將會造成塔內(nèi)部的有效容積和孔道的流通面積減小、傳熱效率降低、流體的流動阻力增加、流量減小。
②塔設備法蘭密封處失去密封能力。這種故障通常發(fā)生在多節(jié)塔的法蘭連接處及設備進出口管路的法蘭處。當密封性能被破壞時，造成設備本身的泄漏，使塔設備的生產(chǎn)能力降低，周圍環(huán)境被污染。如果是劇毒介質(zhì)或易燃易爆介質(zhì)泄漏，還將會發(fā)生嚴重的事故。
③設備殼體壁厚減薄。塔設備的殼體壁厚減薄時，將會造成塔體的強度減小，承受壓力的能力減弱。當壁厚大量減薄時，設備本身就失去了使用的價值，將會被報廢。
④設備殼體局部變形。塔設備殼體的局部變形，是指殼體局部原有截面積的改變，而出現(xiàn)局部的凹入或凸出。這些缺陷的出現(xiàn)，將會使設備工作的可靠性大為降低。
⑤設備殼體的裂縫。這種故障主要發(fā)生在焊縫的兩側或鉚釘孔的附近。殼體裂縫有不穿透裂縫和穿透裂縫之分，不穿透裂縫將會對塔設備造成隱患，穿透的裂縫將會產(chǎn)生泄漏，造成殼體的損壞。
當塔設備出現(xiàn)缺陷和故障時，必須及時進行停車修理，以免導致塔設備的損壞事故。各種缺陷和故障的產(chǎn)生原因不同，采取的修理方法也不同。現(xiàn)將塔設備缺陷和故障的修理方法介紹如下。
一、工作表面積垢的修理方法
1、機械除垢法
手工機械除垢法。利用刷、鏟等手工工具來清除設備殼體工作表面積垢的方法，叫手工機械除垢法。這種方法主要適用于一些化學非溶性積垢的清除。由于使用手工工具除垢，所以工人的勞動強度較大，效率較低。
水力機械除垢法。水自噴槍的噴嘴以很高的壓力和速度噴出，對積垢產(chǎn)生沖擊力，除去積垢。利用水力機械除垢法清除積垢，工人的勞動強度小，生產(chǎn)效率較高，并且被清除下來的積垢，可以與水一起排放出去。
風動或電動機械除垢法。利用壓縮空氣或電力作動力，帶動機械對積垢進行清除。這種方法適用于清除管道內(nèi)的積垢。
噴砂除垢法。利用壓縮空氣夾帶砂粒，從噴嘴高速噴出，對塔內(nèi)壁的積垢進行清除。這種除垢方法的效率較低，成本較高，所以很少使用。
2、化學除垢法
利用化學溶液與積垢起化學反應，然后對生成物進行清除，以達到清除塔壁積垢的目的。化學除垢法多用于機械除垢法無法使用的場合，例如列管式換熱器中，管間水垢的清除。使用化學溶液清除積垢以后，應該再用蒸汽和水進行洗滌，這樣，既可將清除掉的積垢隨水一起排放，又可避免化學溶液對金屬殼體的腐蝕。
二、設備連接處失去密封能力的修理方法
根據(jù)設備法蘭連接處失去密封能力的不同原因，其修理方法有以下幾種：
①對于已經(jīng)松動的螺栓，將其擰緊即可。如果螺栓損壞，則應更換新的螺栓。
②密封墊損壞或變質(zhì)時，則應更換新的密封墊
③有輻射方向溝紋的法蘭密封面，應對溝紋進行補焊，補焊后銼平，恢復其應有的幾何形狀。
④法蘭密封面產(chǎn)生翹曲時，應將其打平或更換法蘭。
三、設備殼體壁厚減薄的修理方法
1、設備殼體壁厚的檢查
在對殼體壁厚做少量檢查時，常用的方法是鉆孔測量法。在殼體壁厚檢查工作量很大時，可以使用儀器來測定，如采用超聲波無損測厚儀等。了解到殼體的實際壁厚。然后確定該設備是否繼續(xù)使用、進行修理或者更換。
2、設備殼體壁厚減薄的修理方法
設備殼體壁厚減薄有局部減薄和普遍減薄之分。對于殼體壁厚局部減薄的修理，可采用挖補法來進行。即將殼體減薄部分切割下來，并用焊接補板的方法進行修理。如果設備殼體普遍減薄，則應進行整體更換。
四、設備殼體局部變形的修理方法
對于設備殼體上局部的、輕微的變形，在尚未造成裂縫的情況下，可以采用拉模將外凸的部分拉回到原來的位置，使之恢復原有的幾何形狀。在矯正過的殼體表面上，應補焊一層加強層，以免在此發(fā)生再次的局部變形。如果殼體上的局部變形比較嚴重，則應采用上述殼體局部減薄的挖補法進行修理。
五、設備殼體裂縫的修理方法
在修理之前，應對殼體上的裂縫進行檢查，以便采取不同的修理方法。
1、設備殼體裂縫的檢查
殼體上出現(xiàn)的裂縫，如果是顯而易見的，則稱為可見裂縫。除此之外，一些特別細小的裂縫、即用直觀法觀察不到的裂縫，稱為不可見裂縫。不可見裂縫通常又可分為穿透的裂縫和不可穿透的裂縫兩種。對于不可見裂縫，在檢查時應采用適當?shù)姆椒ǎＳ玫臋z查方法有煤油滲透法和磁力探傷法。
2、殼體裂縫的修理
不穿透裂縫的修理。修理時，應先沿裂縫鏟出50°～60°的坡口，坡口的深度應比裂縫稍深一些。然后采用分段倒退法進行堆焊，以便減少焊接時的熱應力和熱變形。堆焊的寬度應超出裂縫坡口的寬度，堆焊的高度應高出殼體外壁少許。
穿透裂縫的修理。穿透的裂縫分窄裂縫(寬度在15mm以下的裂縫)和寬裂縫(寬度在15mm以上的裂縫)兩種，它們的修理方法如下。穿透的窄裂縫的修理。修理時，先沿裂縫鏟出坡口。當鋼板厚度小于15mm時，可鏟出“V”形坡口；當鋼板厚度大于15mm時，應采用“X”形坡口(即在鋼板的兩側都鏟出“V”形坡口)，以便于在殼體的兩側施焊。焊接時，如果裂縫長度小于l00mm時，可以一次焊完，如果裂縫較長時，應采用分段倒退法進行焊接。穿透的寬裂縫的修理。修理時，先用氧-乙炔火焰切割掉包含全裂縫的一塊鋼板，被切割的鋼板的長度應比裂縫長50mm～100mm，寬度應在250mm以上，以免在焊接時，因焊縫過于接近，產(chǎn)生焊接熱效應。然后在殼體切口的邊沿加工出坡口，并按照切口的形狀和大小制作補板，在補板的外邊沿加工出焊接坡口。最后將補板與殼體上的切口對接，并用電弧焊焊接。焊接時，應采用從中間向兩端的對稱分段焊接法施焊。
特別注意：
上述3種對裂縫的修理方法，只適用于工作壓力低于0.7×105Pa的低壓設備。對于高壓設備出現(xiàn)裂縫的情況，一般不予以修理，而采用更換的方法處理之。
信息來源：化工活動家
